EN عملکرد اصلی دریچه پشت سر هم شیلنگ این است که هنگام شکسته شدن شلنگ ، مدار روغن را به سرعت ببندید و از سیلندر هیدرولیک جلوگیری می کند که به طور تصادفی بار را به دلیل نشت فشار حرکت می دهد. در صورت عدم موفقیت دریچه ، روغن هیدرولیک موجود در سیلندر به سرعت از شیلنگ شکسته نشت می کند و باعث می شود که بار پشتیبانی را از دست بدهد. به عنوان مثال ، در تجهیزات مانند جرثقیل ، سکوهای بلند کردن یا ماشین آلات قالب گیری تزریق ، یک شیر پشت سر هم ممکن است باعث شود که اشیاء سنگین به طور ناگهانی سقوط کنند ، بازوی ربات به سمت کنترل خارج از کنترل یا قالب بسته شدن غیر منتظره ، باعث آسیب تجهیزات یا تلفات می شود. این حرکت ناگهانی نه تنها به ساختار مکانیکی آسیب می رساند بلکه باعث آسیب جدی به اپراتور نیز می شود ، به خصوص در محیط های کار با ارتفاع زیاد یا سنگین ، خطر بیشتر است.
هنگامی که شیلنگ شکسته می شود ، یک شیر پشتی طبیعی بلافاصله مدار روغن را مسدود کرده و فشار سیستم را پایدار نگه می دارد. اما در صورت عدم موفقیت دریچه ، روغن با فشار بالا به نشت از قسمت شکسته ادامه می یابد و باعث افت شدید فشار کل سیستم هیدرولیک می شود. این وضعیت بر عملکرد عادی سایر محرک ها تأثیر خواهد گذاشت و باعث می شود آنها به دلیل عدم تأمین روغن کافی نتوانند اقدامات مورد نظر را انجام دهند. در عین حال ، پمپ هیدرولیک به دلیل تخلیه ناگهانی ممکن است کاویتاسیون یا عملکرد بیش از حد را تولید کند که باعث تسریع در سایش و حتی آسیب پمپ در طولانی مدت می شود. علاوه بر این ، افت ناگهانی فشار سیستم همچنین ممکن است باعث خاموش شدن ایمنی شود و باعث ایجاد وقفه در خط تولید و تأثیرگذاری بر کارآیی کلی تولید شود.
پس از خرابی دریچه ترکیبی شیلنگ ، روغن هیدرولیک همچنان از شیلنگ شکسته اسپری می شود و باعث نشت روغن زیادی می شود. این نه تنها روغن هیدرولیک گران قیمت را هدر می دهد ، بلکه محیط کار را نیز آلوده می کند ، خطر لغزش روی زمین را افزایش می دهد و ممکن است باعث سقوط مردم و آسیب دیدن شود. علاوه بر این ، روغن نشت شده ممکن است وارد زمین شود یا به داخل سیستم زهکشی جریان یابد و باعث آلودگی محیط زیست شود و حتی مقررات زیست محیطی را نقض کند و باعث شود شرکت ها با جریمه یا الزامات اصلاح روبرو شوند. تمیز کردن روغن نشت شده نیز به زمان و هزینه اضافی نیاز دارد و بیشتر بر عملیات تولید تأثیر می گذارد.
از دست دادن بار یا نوسانات فشار سیستم ممکن است واکنش زنجیره ای را به همراه داشته باشد و باعث آسیب به سایر قسمت های سیستم هیدرولیک شود. به عنوان مثال ، سیلندر ممکن است به دلیل از دست دادن ناگهانی فشار یا ضربه مکانیکی تغییر شکل داده شود و ممکن است مهر و موم به دلیل نیروی غیر طبیعی آسیب دیده باشد و منجر به مشکلات نشت بعدی شود. نوسانات فشار آنی در مدار روغن فشار قوی نیز ممکن است به خط لوله ، اتصالات یا دریچه های دیگر آسیب برساند و هزینه های نگهداری را افزایش می دهد. در یک خط تولید خودکار ، یک محرک هیدرولیک خارج از کنترل ممکن است با تجهیزات اطراف مانند سنسورها ، اجزای برقی یا قاب های مکانیکی برخورد کند و باعث خرابی تجهیزات گسترده تر شود.
در تجهیزات هیدرولیک شامل بارهای سنگین ، ارتفاع زیاد یا حرکت با سرعت بالا ، خرابی دریچه های ترکیبی شیلنگ ممکن است مستقیماً ایمنی اپراتورها را به خطر بیندازد. به عنوان مثال ، در لیفتراک ، بیل مکانیکی یا سکوهای بلند کردن ، تسکین فشار ناگهانی سیلندر ممکن است باعث شود تجهیزات از دست بدهند ، کنترل ، خرد کردن یا فشردن کارگران اطراف را از دست بدهند. اسپری روغن با فشار بالا نیز ممکن است به پوست نفوذ کند یا به چشم ها برسد و باعث صدمات جدی شود. علاوه بر این ، در محیط های قابل اشتعال ، نشت روغن هیدرولیک ممکن است خطر آتش سوزی را افزایش دهد. بنابراین ، قابلیت اطمینان دریچه های پشت سر هم برای اطمینان از ایمنی پرسنل ، به ویژه در صنایع پرخطر مانند معدن ، ساخت و ساز و تولید بسیار مهم است.
خرابی دریچه های پشت سر هم شیلنگ معمولاً در اثر ضرب و شتم مکانیکی ، آسیب مهر و موم ، خطاهای نصب یا سایش طولانی مدت ایجاد می شود. به عنوان مثال ، هسته دریچه ممکن است به دلیل آلودگی روغن هیدرولیک یا زنگ زدگی گیر شود و در زمان شکسته شدن شیلنگ نمی تواند بسته شود. پوشیدن حلقه مهر و موم یا صندلی دریچه باعث نشت داخلی و کاهش اثر قفل می شود. جهت نصب اشتباه یا روش اتصال نیز از کار صحیح دریچه جلوگیری می کند. علاوه بر این ، پس از استفاده طولانی مدت ، خستگی بهاری یا پوشیدن بدنه دریچه ممکن است سرعت پاسخ شیر را کاهش دهد و باعث می شود در یک لحظه بحرانی نقش ایفا کند .
